NEURO-Train, des simulateurs imprimés en 3D pour la formation à l’accès crânien

La gamme NEURO-train, conçue avec des praticiens experts, est destinée à la formation d’actes tels que la pose de capteur intracrânien ou la ponction ventriculaire.
Simulateur neurochirurgie imprimé en 3D

Composition de NEURO-Train, simulateurs codéveloppés avec des neurochirurgiens

Les simulateurs chirurgicaux NEURO-Train sont des outils pédagogiques pour la formation à l’accès crânien. Ils permettent de s’entraîner à une diversité d’actes réalisables dans ce domaine.

NEURO-Train se compose d’une cartouche qui s’insère dans un environnement de simulation réutilisable. Il est possible de choisir entre :

  • 2 environnements : Harvey (gros ventricules) et Augusta (petits ventricules)
  • 2 cartouches : avec ou sans cerveau

Les cartouches sont composées des éléments suivants, validés par nos experts :

  • Peau
  • Os cortical
  • Os spongieux
  • Dure-mère
  • Cerveau (pour la cartouche « avec cerveau »)

Des modèles modulables pour divers actes de chirurgie intracrânienne

Les simulateurs NEURO-Train permettent de réaliser des actes essentiels à la formation des neurochirurgiens et autres spécialités voulant se former à l’accès crânien.

Vous pouvez pratiquer des incisions de peau, forage de l’os, perçage de la dure-mère…

Modèles standards disponibles et actes réalisables associés :

  1. Pose de capteur intracrânien

Utilisation du modèle sans cerveau

Vidéo de l’acteIncision de la peau
Vidéo de l’acteForage de l’os
Vidéo de l’actePerçage de la dure-mère
Vidéo de l’acteIntroduction d’un cathéter
  1. Ponction ventriculaire

Utilisation du modèle avec cerveau

Spécificités techniques des simulateurs de chirurgie 3D

une gamme de simulateurs ajustables selon les besoins et réaliste

Créez des modèles sur mesure déclinables à partir de vos données patients

Modèles « patient-specific ».

Pratiquez sur des simulateurs multi-matières

Pour un rendu proche du réel.

Concevez des simulateurs multi-usages

Réitération d’un acte sur une seule cartouche.

Positionnez votre simulateur sur un bras articulé

Pour une meilleure ergonomie.

Couplez votre simulateur avec un système de neuronavigation

Pour compléter votre formation.

Demander plus d’informations ou un devis

Découvrez PODO-Train, ou nos autres simulateurs de chirurgie pour différentes spécialités.

Documents téléchargeables

Fiche technique | Simulateur imprimé en 3D pour chirurgie intracrânienne
N'hésitez pas à télécharger notre fiche technique pour en savoir plus sur NEURO-Train !

Questions fréquemment posées

De quoi sont composés les simulateurs chirurgicaux de BONE 3D?

La plupart de nos simulateurs chirurgicaux sont composés de deux éléments:

  • Un environnement de simulation réutilisable reproduisant la région anatomique d’intérêt, permettant un rendu proche de la réalité
  • Une cartouche à usage unique, qui permet de conserver vos environnements de simulation sur le long terme, en ne changeant que ce qui est nécessaire
Quelles sont les limites de l'impression 3D?

Notre équipe d’ingénieurs réalisent systématiquement une étude de faisabilité en amont pour évaluer chaque projet: nous avons la capacité de vous dire si l’impression 3d est la meilleure solution (comparé à l’usinage ou autre).

Nous sommes totalement transparents sur nos capacités à répondre à vos attentes.

Comment définissez-vous le design de vos produits?

Dans le cadre des simulateurs, la conception est basée sur l’imagerie médicale patient et aussi sur les sensations chirurgicales (évaluation qualitative puis quantitative).

Le design est basé sur l’analyse de l’acte qui va être pratiqué sur le modèle : chaque acte est validé par un expert (une mandibule dédié à faire de l’implantologie par exemple n’aura pas le même matériau qu’un modèle dédié à de la greffe osseuse).

Recyclez-vous vos pièces?

Aujourd’hui nous n’avons pas la capacité de recycler nos propres pièces, ce sont des entreprises spécialisées dans ce domaine qui le font.

Cependant, l’impression 3D permet une utilisation optimale de la matière : il n’y a pas de gaspillage (comparé à de l’usinage), pas de perte de stock et la production de vos pièces se fait à proximité.